FI
Tuoteneuvonta
Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *
Selvitä ongelmia, kuten huokoisuus sisällä painevalu on ratkaisevan tärkeää lopputuotteiden laadun ja eheyden varmistamiseksi. Huokoisuus viittaa tyhjien tai ilmataskujen esiintymiseen valumateriaalissa, ja se voi vaikuttaa painevalettujen osien mekaanisiin ominaisuuksiin ja ulkonäköön. Tässä on useita strategioita huokoisuuden korjaamiseksi painevalussa:
Optimoi mallin suunnittelu:
Aloita optimoimalla suuttimen suunnittelu huokoisuuden riskin minimoimiseksi. Varmista, että suojajärjestelmä, kannattimet ja tuuletusaukot on suunniteltu siten, että muotin ontelo täyttyy ja tuuletetaan kunnolla.
Ohjausruiskutusnopeus:
Säädä ruiskutusnopeutta valuprosessin aikana. Suuret ruiskutusnopeudet voivat aiheuttaa turbulenssia ja ilmaa, mikä lisää huokoisuuden todennäköisyyttä. Ruiskutusparametrien säätäminen voi auttaa saavuttamaan muotin tasaisemman täytön.
Oikea tuuletus:
Sisällytä tehokkaat tuuletusjärjestelmät suuttimen suunnitteluun, jotta loukkuun jäänyt ilma pääsee poistumaan ruiskutusprosessin aikana. Hyvin sijoitetut tuuletusaukot estävät ilman juuttumisen ja vähentävät huokoisuuden riskiä.
Suulakkeen lämpötilan säätö:
Säilytä oikeat muotin lämpötilat muotin tasaisen ja tasaisen täytön varmistamiseksi. Epätasaiset lämpötilat voivat jähmettyä ennenaikaisesti, jolloin valumateriaaliin syntyy tyhjiä paikkoja.
Optimaalinen metallilämpötila:
Säädä sulan metallin lämpötilaa. Liian korkea tai liian matala metallin lämpötila voi vaikuttaa huokoisuuteen. Metallin tulee olla tietylle käytettävälle seokselle määritetyllä alueella.
Kaasunpoisto:
Ota käyttöön kaasunpoistotekniikoita liuenneiden kaasujen poistamiseksi sulasta metallista. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä kaasunpoistoaineita tai tyhjiökaasunpoistoprosesseja, mikä vähentää kaasuun liittyvän huokoisuuden todennäköisyyttä.
Muottipinnoite:
Levitä sopivia pinnoitteita ilman vapautumisen lisäämiseksi ja metallin tarttumisen estämiseksi suulakkeeseen. Pinnoitteet, joilla on hyvä lämmönkestävyys ja irrotusominaisuudet, voivat osaltaan minimoida huokoisuutta.
Metallisuodatus:
Käytä metallisuodattimia porttijärjestelmässä epäpuhtauksien vangitsemiseksi ja niiden pääsyn muottiin. Puhdas ja suodatettu metalli vähentää huokoisuuden riskiä.
Optimoitu jäähdytys ja jähmettyminen:
Säädä jäähdytys- ja jähmettymisnopeuksia minimoidaksesi kutistumishuokoisuuden. Oikein suunnitellut jäähdytyskanavat suulakkeessa voivat auttaa saavuttamaan tasaisen jähmettymisen ja vähentämään onteloiden muodostumista.
Prosessin seuranta:
Ota käyttöön reaaliaikaiset prosessinvalvontajärjestelmät mahdollisten poikkeamien tai poikkeavuuksien havaitsemiseksi valuprosessin aikana. Jatkuva seuranta mahdollistaa nopean puuttumisen ongelmien ratkaisemiseksi, jotka voivat aiheuttaa huokoisuutta.
Valun jälkeinen tarkastus:
Suorita valuosien perusteelliset tarkastukset, mukaan lukien röntgensäteet tai muut ainetta rikkomattomat testimenetelmät mahdollisen huokoisuuden tunnistamiseksi. Varhainen havaitseminen mahdollistaa korjaavien toimenpiteiden toteuttamisen.
Materiaalin valinta:
Valitse painevaluseokset, joiden kaasuliukoisuus on pienempi, jotta kaasuun liittyvä huokoisuus voidaan minimoida. Seoksen valinnalla on merkittävä rooli painevalettujen osien yleisessä laadussa.
