FI
Tuoteneuvonta
Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *
Insinöörit optimoivat painevalutuote suunnittelua tekijöille, kuten materiaalivirtaukselle, jäähdytysnopeudelle, jakolinjalle ja vetokulmalle, jotta voidaan varmistaa valmistettavuus, laatu ja tehokkuus painevaluprosessissa. Näin ne käsittelevät kutakin näkökohtaa:
Materiaalivirtaus:
Insinöörit suunnittelevat painevalettujen komponenttien geometrian mahdollistamaan tasaisen ja tasaisen materiaalin virtauksen koko ontelossa.
Kriittiset ominaisuudet, kuten paksut osat, terävät kulmat ja monimutkaiset geometriat, harkitaan huolellisesti virtausrajoitusten, turbulenssin tai ennenaikaisen jähmettymisen välttämiseksi.
Ominaisuuksia, kuten fileet, säteet ja pehmeät siirtymät, on sisällytetty edistämään kunnollista metallivirtausta ja minimoimaan vikojen, kuten kylmäsulkemisen, virheellisen toiminnan tai ilman juuttumisen, riskin.
Simulaatioohjelmistoja ja virtausanalyysityökaluja käytetään materiaalin virtauskuvioiden ennustamiseen, mahdollisten virtausongelmien tunnistamiseen ja suunnittelun optimointiin tehokkaan täyttö- ja jähmettymisen kannalta.
Jäähdytysnopeudet:
Insinöörit optimoivat painevalumuottien suunnittelun jäähdytysnopeuksien säätelemiseksi ja tasaisen jähmettymisen saavuttamiseksi koko osassa.
Jäähdytyskanavat, tuuletusaukot ja ejektorin tapit on sijoitettu strategisesti muotin sisään tehokkaan lämmönsiirron helpottamiseksi ja tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi koko ontelossa.
Ominaisuudet, kuten rivat, ulkonemat ja ohuet seinät, on säädetty tasapainottamaan jäähdytysnopeuksia ja estämään ennenaikaista jähmettymistä tai lämpögradientteja, jotka voivat johtaa vääristymiin tai jäännösjännitykseen.
Kehittyneitä muottimateriaaleja ja pinnoitteita voidaan käyttää parantamaan lämmönsiirtoa ja parantamaan lämpöstabiilisuutta, lyhentäen sykliaikoja ja parantamaan mittatarkkuutta.
Erotuslinjat:
Jakoviivat ovat painevalumuotin kahden puoliskon välinen rajapinta, jossa muotti irtoaa valuosan työntämiseksi ulos.
Insinöörit optimoivat jakoviivojen sijoittelun ja geometrian minimoimaan saumalinjojen, välähdyksen ja pinnan epätasaisuuksien näkyvyyden valmiissa kappaleessa.
Suunnitteluun on sisällytetty vetokulmat helpottamaan muotin irtoamista ja estämään alileikkausta, varmistaen tasaisen irtoamisen ja vähentäen osan tai muotin vaurioitumisriskiä.
Ominaisuudet, kuten rivat, ulkonemat ja porttijärjestelmät, on sijoitettu siten, että ne eivät häiritse jakolinjaa ja varmistavat osien tasaisen geometrian ja laadun.
Luonnoskulmat:
Syvyyskulmat ovat suippenevia pintoja, jotka on lisätty painevalettuihin komponentteihin helpottamaan muotin irtoamista ja estämään kiinnittymistä irrotuksen aikana.
Insinöörit määrittävät sopivat vetokulmat tekijöiden, kuten osan geometrian, pinnan viimeistelyvaatimusten ja materiaalin ominaisuuksien perusteella.
Syvyyskulmia käytetään tyypillisesti pystysuorissa seinissä, rivoissa ja muissa ominaisuuksissa, jotka muutoin aiheuttaisivat aliviivoja tai vaativat monimutkaisia työkaluja muotin purkamiseen.
Oikeat vetokulmat varmistavat tasaisen poiston, minimoivat työkalun kulumisen ja vähentävät osien vääntymisen tai vaurioitumisen riskiä purkamisen aikana.
Optimoimalla painevalurakenteet materiaalivirran, jäähdytysnopeuksien, jakoviivojen ja vetokulmien mukaan, insinöörit voivat saavuttaa tehokkaan tuotannon, korkealaatuisia osia ja tasaisen suorituskyvyn painevaluprosesseissa. Edistyneet suunnittelutyökalut, simulointiohjelmistot sekä metallurgian ja valmistuksen asiantuntemus ovat välttämättömiä optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.
